建筑工程質量事故等級(工程質量事故的等級包括)
在生產中雖然都不希望有質量事故發生，但實際中，由于對5M1E（人、機、料、法、環、測）變化的管理疏忽，一般都會有各種各樣的質量事故發生，優秀的企業和一般的企業現場管理的差距也就在這里。
一旦發生了質量事故，如果沒有具體的規定細則，各相關單位往往因怕擔責任而產生各種扯皮現象，導致無法處理或處罰，嚴重的話更會造成企業內耗，而問題更是遲遲得不到徹底解決，導致不斷的重復發生。
本細則很大程度上解決了這個問題，為企業質量文化的建設奠定了很好地基礎，員工和各部門的責任意識普遍得到了提升。
相信，質量從業人員，特別是質量管理人員從中會得到很好的啟迪。
這些細則凝聚了長時間的總結、汲取了很多實踐經驗才得以完成，希望大家點贊、關注，以后會更有動力分享。
狀態 時 間 修改內容概要 修改人 審 核 批 準 A 20/08/25 新發行
為提高全體員工的質量意識，全面落實質量管理和責任，確保產質量量合格，客戶滿意。
2.0 適用范圍:
適用于本公司所有與質量相關的人員。
3.0 職責:
3.1質量部：公司產品質量的持續改善及提高，質量問題的主導跟進；
3.2工藝技術部：質量問題的分析及制程改善方案的制定；
3.3研發部：因設計原因造成的質量問題分析及改善方案的制定；
3.4生產部：制程改善方案的制定及質量改善方案的執行；
3.5采購部：承擔物料問題質量責任及改善方案的制定與執行；
3.6營銷部：市場質量問題的收集與反饋；
3.7稽核中心：重大質量問題和特大質量問題的調查及追究處理；
3.8 財務部：質量事故導致經濟損失核定及處罰的實施；
3.9總經理：質量責任劃分有爭議時的最終裁決、質量事故處罰的審批。
4.0定義：
4.1直接質量損失
4.1.1因工作失誤而造成返工返修的，其返工返修的人工成本和材料成本；
4.1.2因工作失誤而造成報廢的，其報廢的材料成本和生產加工成本；
4.1.3因質量異常造成訂單延誤引發的損失，包括但不限于客戶取消訂單的損失、運輸方式
變更造成的損失、客戶按協議提出的合理的求償損失等；
4.1.4因質量問題造成的客訴損失，包括但不限于退貨損失、客戶按協議提出的合理的賠償
等；
4.1.5低級質量問題：指未按操作規程或工藝技術要求操作而造成的質量問題。如：
（1）材料用錯；
（2）技術工藝文件（圖紙）用錯；
（3）無作業指導書進行私自操作；
（4）漏加工；
（5）漏檢；
（6）造成加工產品存在明顯外觀缺陷；
（7）型號不符；
（8）混料；
（9）錯漏裝。
4.2質量問題等級劃分
4.2.1一般質量問題 直接經濟損失小于或等于5000元的，為一般質量事故；
4.2.2重大質量問題 直接經濟損失大于5000元，小于或等于10000元的，為重大質量事故；
4.2.3特大質量問題 直接經濟損失大于10000元的，為特大質量事故；
4.3質量責任劃分流程
4.3.1對于輕微和一般質量事故（質量異常、客訴及返工），質量主導，工程或研發負責分析具體原因，質量部根據分析結果進行判定責任部門，最終由物料計劃部統計質量損失并進行公示；
4.3.3當對質量責任劃分有爭議時，由總經辦做出最終裁決。
5.0質量責任具體劃分原則：
原則一 質量問題制造者承擔80%責任，下游工序承擔20%責任，如無下游工序，則由制造者承擔100%責任；力求任何工作一次做到位，達到一次做對；
原則二 公司所有產品生產環節不設置專職檢測，下游工序對上游工序檢測，做到零缺陷；
質量問題的分類：
5.1研發部主要責任：產品設計問題、物料承認問題、DCN變更問題
5.2工藝技術部主要責任：產品工藝問題、物料承認問題、生產資料問題、工裝夾具設備問題、ECN變更問題
5.3生產部主要責任：制程操作問題
5.4采購部主要責任：物料問題
5.5營銷部主要責任：客戶要求與公司產品不符、客戶產品檢驗標準不明確、產品臨時更改、質保期外、人為損壞與良品退貨
5.6實驗室主要責任：樣品測試錯誤與測試遺漏
5.7文控中心主要責任：資料發放錯誤、資料不全的發放、樣品資料漏回收
5.8 物料計劃部部主要責任：計劃錯誤、DCN\ECN及產線異常處理方案未按時處理
5.9倉庫主要責任：物料和產品的收發管問題及搬運問題
5.10質量部主要責任：檢驗標準及檢驗手法的問題
具體質量問題的責任劃分參考附件：《質量責任具體劃分表》
6.0質量事故處理流程
一般質量事故：由質量部負責主導，工藝技術部協助分析，質量、工藝技術、生產共同確認責任部門及直接責任人，質量部根據確認結果在1個工作日內對直接責任人執行處罰（直接損失500元以下的按損失成本的10%進行處罰，500至5000元之間的由各部門負責人進行評估處罰力度）
重大及特大質量事故：由稽核中心負責調查及處理；
6.1質量事故發生后，質量部主導處理，工程或研發協助分析原因，確定責任部門；
6.2責任部門主導制定改善方案，并推進改善方案的執行；
6.3質量部負責統計質量損失，并在質量責任確認完成后1個工作日內針對直接責任人進行處理
6.3.1產線的損耗由生產部提供
6.3.2營銷部提供客戶的損失
6.4每個質量責任處理完后由質量部交由財務部及總經辦備案
6.5財務部負責每季度對各部門質量損失的匯總核算；
6.6年底由財務部和總經辦根據各部門的質量損失情況分配年終獎金。
7.0本制度的最終解釋權歸質量部。
8.0相關文件和記錄
《糾正預防措施報告》、《客戶投訴處理報告》、《稽核報告》、《生產異常處理作業指導書》、
《不合格品控制程序》
附錄：附件一《質量責任具體劃分表》
OK
OK
OK
OK
OK
OK
附件一：質量責任具體劃分表：
工藝技術部30%
生產部20% 無 3 首件確認合格，但在正常生產過程中發生批量不合格的質量事故 生產部80% 質量部20% 4 首件確認不合格，要求停止生產，生產未按要求停線導致的質量事故 生產部100% 無 5 首件未按要求提前制作送檢，確認首件過程中自行生產的產品出現批量不合格導致的質量事故 生產部100% 無 6 質量部未按要求確認首件導致生產延誤或停線的質量事故 質量部100% 無 7 工藝技術部未按要求確認首件導致生產延誤或停線的質量事故 工藝技術部100% 無 8 生產部未按要求確認首件導致生產延誤或停線的質量事故 生產部100% 無 9 生產未按作業指導書要求操作導致的質量事故 生產部100% 質量部20% 10 質量檢驗員未按標準及作業指導書規定要求檢驗，導致檢驗項目漏檢或誤判造成的質量事故 質量部80% 生產部20% 11 因質量檢驗標準本身錯誤導致產品誤判，造成的質量事故 質量部100% 無 12 因生產作業員操作失誤導致批量不合格的質量事故 生產部80% 質量部20% 13 因生產作業員操作失誤導致個別不合格的質量事故 生產部100% 無 14 產線出現質量異常，技術部門要求生產停止生產，而生產部未按要求停線導致的質量事故 生產部100% 無 15 產線出現質量異常，由于負責質量異常分析及制定改善方案的延誤，從而造成產線停線、客戶端損失的質量事故 工藝技術部80% 質量部20% 16 產線出現質量異常，生產部未按技術部門的臨時方案執行返工導致停線，造成的質量事故 生產部100% 無 17 產線出現質量異常，質量人員未及時反饋導致批量不合格，造成的質量事故 質量部80% 生產部20% 18 生產過程中，作業員發現產品出現質量異常未及時反饋導致批量不合格，造成的質量事故 生產部80% 質量部20% 19 生產過程中因產品作業指導書本身指導錯誤導致批量不合格，在公司造成的質量事故 工藝技術部100% 無 20 生產過程中因產品作業指導書本身指導錯誤導致批量不合格，上市后造成的質量事故 工藝技術部80% 質量部20% 21 因工程未提供產品作業指導書導致產品停線訂單延誤，造成的質量事故 工藝技術部100% 無 22 因工程系統資料添加錯誤導致生產異常或停線，造成的質量事故 工藝技術部100% 無 23 因工程下發樣品、BOM清單本身錯誤，導致確認錯誤，出現批量不合格，造成的質量事故 工藝技術部100% 無
聲明：本站所有文章資源內容，如無特殊說明或標注，均為采集網絡資源。如若本站內容侵犯了原著者的合法權益，可聯系本站刪除。